今日与您聊聊冷板常见缺陷：

滚印。

瑕疵特征：按辊道周长，循环出现的凹凸压印。

生成部分：带钢表面的任何部分。

成因：

②工作辊表面出现剥落或裂纹；

②断带，穿带，甩尾损坏滚轮。

点状滚印法(冷加工后可见)

1。

按下压痕。

缺点：表面压入其它物体的痕迹是一种凹陷缺陷。

生成部分：带钢表面的任何部分。

成因：

②轧制过程中，杂质被压入，无规律性；例如焊渣，烟灰，退火的残渣等。

B在轧制过程中，赃物有时会附着在辊子上。

震动纹！

缺点：钢带材表面明暗相间的条纹。

生成部分：带钢表面。

成因：

②辊子不圆。

二是框架振动。

②辊筒在轧机或平整机上的使用时间太长。

平坦花

缺点：带钢表面呈羽毛状花纹。

生产部分：带钢的两侧或中间。

成因：

②平板车时张力过大；

2平直轧制力过小。

③钢卷入平整机跑偏。

④冷板型材质量差，边浪严重。

刮痕。

缺点：上、下表面有连续的或断断续续的深浅相间的纵向条纹，色彩鲜艳或暗淡。

生成部分：上下表面。

成因：

②装置中导板台、夹送辊、矫直辊均有杂质。

2机架、护板在带钢运行方向上有突出的硬块。

②刀片剪切圆盘重合量太大或压环直径不适当。

压印法

缺点：垂直于滚轧方向，横穿板面，带有周期痕迹。

发生位置：钢卷头部尾部。

成因：

②开卷机的扇形块和卷轴与钢卷内圈直接接触造成开卷机开卷；

B扇形快速研磨不良，圆度差，或安装不亮。

③钢内衬套焊缝凹凸不平。

波浪式

缺点：钢带中间或边缘有波浪状痕迹。

制作部分：钢带边或钢带中间。

成因：轧制过程中，边部或中段伸长过大，整体板面横向压下不均匀。

停车点标记

缺点：钢带表面为黄色，严重时为黑色。

产线位置：沿带材全长任意位置。

发生原因：酸洗工艺段停机后，漂洗槽内因喷淋水停止，漂洗水排放，使清洗过的带钢暴露在空气中而引起氧化。

边损。

缺点：带钢边部分损坏。

生成部分：带钢的两侧部分。

成因：

②带材在运输过程中边缘损坏；

2生产过程中钢边与设备发生碰撞。

③钢卷取不当或堆垛不齐导致吊装时损坏。

④热轧来料的锯齿面。

折。

缺点：局部双层卷进。

生成部分：带钢边或中间。

成因：

②原料的单边波浪或中间波浪过大；

b轧辊缝处有倾斜现象。

生锈的地方

缺损特征：点状或块状黄褐色斑点。

生成位置：钢卷表面随机分布。

成因：

②平整的液体没有被吹净。

二、储罐或运输过程中的进水。

3.存放时间太长。

色差

缺点：沿钢条的纵向部分与基材的颜色明显不一致。

生成位置：钢卷表面随机分布。

成因：

②平整的液体没有被吹净。

二、储罐或运输过程中的进水。

3.存放时间太长。

油污不均匀。

缺点：钢卷表面的油污不均匀。

生成部分：表面的任意部分。

成因：

②防锈油变质，不能上漆；

涂油发动机喷嘴堵塞。

③涂油量设置不当。

欠酸洗

不合格特征：带钢表面残留未酸洗的氧化铁，冷板表面有横向的黑色条纹(类似于抬头纹的横向黑色条纹)，形成条纹或片状分布在冷板表面，用手触摸后，就会沾上一层黑斑。

生成部分：带钢表面的任意位置，特别是其氧化铁皮的细密与厚实部分。

成因：

②破鳞机操作不良，使铁皮未完全疏松剥离；

二是酸洗工艺不当，导致酸浓度过低、温度过低、亚铁成分含量过高或过快；

③板条具有较大的波浪形或过度张力，使冷板暴露在酸液表面。

①带材在原料库中存放时间过长，带材头尾腐蚀严重；

热轧卷取温度过高，氧化铁皮厚度增加；

过度酸洗

特点：带钢的表面较普通材料粗糙，其颜色不是银白色，而是黑色或棕黑色。

生成位置：可沿带钢全方向显示整个表面。

成因：

②酸洗机组工艺段速度过低，板带在工艺段停留时间过长；

二酸洗液温度高，浓度高。

③设备故障

乳状液斑

缺损特征：带钢表面有大小不一的灰黑色或黄褐色斑点。

生成部分：带钢的中间或边缘，大多数出现在边缘部分。

成因：

②乳化液杂油含量过高；

二是磨机出口乳化液吹扫装置吹扫效果差；

③输出设备不清洁，压缩空气质量差。

④轧机后库吊车漏油。

附着。

缺损特征：带钢表面出现斑痕，如叶胍或马蹄形。

发生位置：经带钢经封套式炉紧卷退火工艺产生，在带宽中间位置。

成因：

②升温时过热(超温)

2罩式炉子冷却速率太高。

③轧机的卷取张力过大，带钢表面粗糙度过小，板形不良，热轧凸度过大。

氧化的颜色

缺损特征：从边到中呈淡黄色或蓝色。

生成部分：有钢边。

成因：

②炉露点高，氧含量高；

②高温烘烤。

氧化铁被压入

缺损特征：钢带子表面粘附鱼鳞状、细条状、块状或点状灰黑色物体。

生成位置：钢卷表面随机分布。

成因：

②热轧高压水除磷失败。

热轧卷取温度过高，酸洗不当；